气膜切实帮助港口企业破解环保难题

港口作为全球物流枢纽，长期面临粉尘污染、噪音扰民、水体污染及能源消耗等环保难题，严重制约可持续发展。气膜建筑凭借全封闭性、智能化控制、低碳节能等特性，正成为港口企业破解环保困境的优选方案，通过多个标杆项目的实践验证，为绿色港口建设提供了切实可行的路径。

一、港口环保核心痛点与气膜技术适配性

港口环保痛点集中在三方面：一是煤炭、矿石等散货装卸堆存产生的无组织粉尘，是 PM10、PM2.5 的主要来源；

二是作业噪音与物料异味扩散，影响周边居民生活；

三是雨水冲刷导致的重金属与悬浮物污染，威胁水环境安全。

气膜建筑以高强度 PVDF 膜材为主体，通过充气形成无支撑柱的超大跨度空间，具备100% 密闭性、智能环境调控、抗风耐腐蚀等优势，可针对性解决上述问题。

二、标杆案例：气膜技术的港口环保实践成效

（一）唐山港：国内最大沿海港口气膜仓，粉尘治理标杆

唐山港煤炭堆场气膜仓长 1130 米，面积约 15 万平方米，是国内沿海港口气膜标杆项目。

该项目采用智能气膜技术，实现煤炭装卸全过程无尘化，粉尘排放降低98%，通过省住建厅特殊消防评审，成为 “运煤不见煤” 的典范。

智能环境控制系统实时监测粉尘浓度，联动喷淋抑尘系统精准降尘，年节约用水30%。

同时配备防爆自燃预警系统，保障作业安全。项目投运后，周边区域 PM10 浓度下降42%，彻底解决港口与居民区的环保矛盾。

（二）常州港录安洲码头：光伏 + 气膜模式，实现环保与节能双赢

常州港录安洲码头建成世界首个大规模光伏气膜大棚，占地覆盖散货堆场，一次堆存能力达150 万吨。

该项目创新采用 “气膜封闭 + 光伏发电 + 污水治理” 三位一体方案。棚顶铺设 12MW 光伏板，年发电量近1200 万千瓦时，碳减排量相当于植树造林超 2 万平方米，年减少二氧化硫排放近12 吨。

棚内建设两座三级沉淀池，年处理含矿粉污水28 万吨，实现水资源循环利用。

全流程封闭与主廊道衔接设计，使矿石装卸、转运、堆存全程无粉尘外溢，周边空气质量显著改善，获生态环境部通报表扬。

（三）北部湾港北海铁山港：智能化气膜仓，提升散货环保标准

2025 年底，北部湾港北海铁山港东岸码头 2 号、3 号气膜仓验收投运。全封闭结构配合智能环境控制系统，精准调控仓内温湿度与粉尘浓度，确保物料低损耗存储，同时实现噪音降低28 分贝，作业区与居民区噪音达标率100%。

项目解决了露天堆场大风扬尘与雨水冲刷污染问题，年减少物料损失约5000 吨，降低运营成本12%，为西南地区港口环保升级提供样板。

气膜建筑以技术创新为港口环保提供系统性解决方案，从粉尘、噪音、水污染治理到能源结构优化，实现生态效益与经济效益双赢。随着唐山港、常州港等标杆项目的成功落地，气膜技术正加速成为绿色港口建设的标配，推动港口从 “污染大户” 向 “生态典范” 转变，为全球港口环保升级提供中国方案。